木材剥皮机模具翻孔系数和变形程度都会受到哪些外部因素的影响

　　影响木材剥皮机模具翻孔系数的因素及提高变形程度的主要措施：木材剥皮机模具孔边的加工性质及状态翻孔前孔边表面质量高并无加工硬化层时有利于翻孔，极限翻孔系数可小些。木材剥皮机对模具冲压设备的选择要考虑哪些因素对于冷轧低碳钢板，冲裁边缘的伸长变形能力比切削边缘减少80%，因此为了提高木材剥皮机模具翻孔变形能力，可考虑以切削孔、钻孔代替冲孔，也可对坯料退火以消除硬化；以铲剌或刮削的方法去除毛刺也可提高材料变形能力；釆用锋利刃口和大于料厚的间隙，可使剪切面近似拉伸断裂，因此加工硬化与损伤都较少，有利于翻孔；采用压印法，从毛刺一侧压缩挤光剪裂带，可提高材料伸长率1倍左右，是改善孔木材剥皮机模具边缘状态的有效方法；木材剥皮机遇到各种故障问题的维修处理措施采用翻孔方向与冲孔方向相反的方法，也可提高材料的翻孔变形能力，由坯料一侧预先稍加翻边，然后由相反一侧用圆锥凸模再翻边，可提高翻边极限，木材剥皮机模具在允许边缘折痕的情况下，可得到与切削边缘相同的翻孔系数。

　　木材剥皮机重要部件的维护要注意方式方法木材剥皮机模具材料种类和力学性能材料的塑性愈好，值可小一些。木材剥皮机模具材料相对厚度翻孔前材料厚度8和孔径4的比值8这愈大，即材料相对厚度较大时，在断裂前材料的绝对伸长量可以大些。因此，较厚材料的极限翻孔系数可以小些。木材剥皮机模具凸模工作部分形状球形（抛物线或锥形）凸模较平底凸模对翻孔有利，因为前者在翻孔时，孔边圆滑地逐渐张开，所以极限翻孔系数可以小些。